KI / ML 
Softwareentwicklung 
Monitoring-Tool & Predictive Maintenance
Echtzeitüberwachung für Maschinen, Systeme und Infrastruktur.
Transparenz und Kontrolle über Ihre gesamte Produktionsumgebung
Deine Vorteile mit Grafana als Überwachungslösung
Anstatt nach einer Störung zu reagieren, können Sie sie verhindern.
Bisher war Instandhaltung reaktiv: Die Maschine fiel aus, die Produktion stockte, und das Team analysierte Ursachen und suchte Lösungen.
Monitoring-Tool kehrt dieses Schema um. Durch Echtzeit-Monitoring und Datenanalyse lassen sich erste Anzeichen eines Problems erkennen und Servicemaßnahmen planen, bevor sie den Produktionsprozess beeinträchtigen. Technikdaten wie Vibration, Spannung oder Temperatur werden so von archivierten Aufzeichnungen zu prädiktiven Planungswerkzeugen, die eine stabile und effiziente Produktion fördern. Das ist der Kern von Predictive Maintenance: Die Analyse von Daten erkennt Muster – Leistungseinbrüche, Vibrationen, Überhitzung oder erhöhte Spannung – und weist darauf hin, welche Komponenten Aufmerksamkeit benötigen, bevor sie zum Stillstand führen. So führen Sie Wartungen dann durch, wenn es wirklich nötig ist – und vermeiden teure Überraschungen.Mit Monitoring-Tool können Sie:
individuelle Warn- und Alarmgrenzen einstellen,
beobachten, welche Teile sich unter welchen Bedingungen schneller abnutzen,
Wartungen und Austausch von Komponenten optimal timen,
das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten verringern und die Reaktionszeit verkürzen.
Mit welchen Herausforderungen kämpfen Produktionsunternehmen heute?
Kein Zugriff auf Echtzeitdaten
70 % der Unternehmen nutzen keine Maschinendaten in Echtzeit – Entscheidungen werden dadurch verzögert getroffen.
Zeitaufwendige Berichterstattung
Manuelle Berichtserstellung verlängert den Analyseprozess um bis zu 40 % und belastet Technik-Teams.
Verteilte Informationen
Maschinen-, Sensor- und IT-Systemdaten sind isoliert, was die Ursachenerkennung und Analyse von Zusammenhängen erschwert.
Ungeplante Ausfallzeiten
Ungeplante Stillstände kosten bis zu zehnmal mehr als geplante Wartungen. Ohne Vorhersagemöglichkeiten verlieren Unternehmen Zeit und Ressourcen durch unvorhersehbare Reparaturen.
Wie löst das Monitoring-Tool diese Probleme?
Vollständiger Produktionsüberblick
Daten aus Maschinen, Sensoren und Systemen werden zentral erfasst – so erhalten Sie ein klares, konsolidiertes Bild der Prozesse.
Datenbasierte Entscheidungen
Aktuelle und historische Messwerte ermöglichen fundierte technische Entscheidungen – ganz ohne Rätselraten.
Handeln, bevor der Fehler entsteht
Das System schlägt bei ersten Abweichungen Alarm – Wartungen können frühzeitig geplant werden.
Flexible Architektur
Starten Sie mit einem Dashboard und skalieren Sie das System auf weitere Linien, Werke oder Standorte.
Nahtlose Integration
Das Monitoring-Tool nutzt OPC Gateway – ohne Eingriffe in die SPS und ohne teure Infrastrukturänderungen.
Stabilität und IT-Sicherheit
Die Lösung funktioniert lokal (On-Premise) oder in der Cloud – im Einklang mit Ihrer IT-Sicherheitsrichtlinie.
4D-Methode
Discovery
Verstehen der DNA des Problems, bevor die erste Codezeile entsteht
Die Discovery-Phase ermöglicht ein tiefgehendes Verständnis der geschäftlichen Herausforderung, der Nutzerbedürfnisse und des technologischen Kontexts. Dadurch startet das Projekt auf einer soliden Grundlage, und zentrale Annahmen werden noch vor Beginn der Entwicklung validiert.
Schlüsselartefakt
Standardisiertes Konzeptdokument
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Wir analysieren das geschäftliche und technologische Umfeld des Kunden
— von bestehenden Systemen bis hin zu Nutzerbedürfnissen und strategischen Zielen. Wir validieren Geschäftsannahmen, identifizieren Risiken und definieren das zu lösende Problem. Das Ergebnis ist ein konsistentes Produktkonzept als Grundlage für die nächsten Projektphasen.
Definition
Von Erkenntnissen zu einem klaren Produktplan
In der Definitionsphase überführen wir die Erkenntnisse aus der Discovery in ein detailliertes Lösungskonzept. Dabei entstehen Anforderungen, Systemarchitektur und das Konzept der User Experience.
Schlüsselartefakt
Produkt- und Architektur-Blueprint
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Wir übersetzen Geschäftsziele in konkrete funktionale und technische Anforderungen. Wir erstellen UX-Prototypen, definieren die Architektur und planen die Umsetzung. So beginnt die Entwicklung mit einem klaren Plan und minimalem Risiko.
Delivery
Entwicklung und Bereitstellung zuverlässiger Software
In der Delivery-Phase entwickeln wir die finale Lösung. Wir legen großen Wert auf Codequalität, klare Kommunikation mit Stakeholdern und ein stabiles Deployment in die Produktion.
Schlüsselartefakt
Produktionsreifes Produkt / Deployment
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Unsere Teams entwickeln die Lösung auf Basis moderner Entwicklungspraktiken und kontinuierlicher Integration. Wir testen das Produkt regelmäßig und sorgen für eine transparente Kommunikation mit den Stakeholdern, um eine stabile, produktionsreife Lösung zu liefern.
Direction
Transformation eines Produkts in ein wachsendes digitales Geschäft
Direction ist eine Phase der langfristigen Produktentwicklung. Anstatt die Zusammenarbeit nach der Implementierung zu beenden, unterstützen wir unsere Kunden bei der Skalierung von Lösungen, der Einführung von Innovationen und dem Aufbau eines Wettbewerbsvorteils.
Schlüsselartefakt
Roadmap für Produktentwicklung und Innovation
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Gemeinsam mit dem Kunden analysieren wir Produktdaten, identifizieren neue Wachstumsmöglichkeiten und planen weitere Funktionen. Wir helfen, die Lösung zu skalieren, ihre Leistung zu optimieren und eine langfristige Produktstrategie aufzubauen.
Ihre Vorteile mit uns als Partner:
- Echtzeitzugriff auf Daten – statt verspäteter Berichte
- Lösung abgestimmt auf die realen Gegebenheiten Ihrer Produktion
- Automatisierte Analyse und Berichterstattung – schnellere Reaktionen
- Geringere Instandhaltungskosten durch geplante Wartung
- Stabile und skalierbare Architektur – bereit für weitere Automatisierung
- Fachliche und technische Begleitung – in jeder Projektphase
Wo kommt Monitoring Tool & Predictive Maintenance zum Einsatz?
Produktionswerke mit Montage- und CNC-Linien
Automobil-, Luftfahrt- und Schwerindustrie
Energie- und Konsumgüterindustrie (FMCG)
Unternehmen, die in Predictive Maintenance und Digitalisierung investieren
Serienfertigung mit Fokus auf Wiederholbarkeit und Qualität