KI / ML 
Softwareentwicklung 
Monitoring-Tool & Predictive Maintenance
Ein neuer Standard, der vorbeugt und reagiert
Warum ist diese Lösung relevant?
Anstatt nach einer Störung zu reagieren, können Sie sie verhindern.
Bisher war Instandhaltung reaktiv: Die Maschine fiel aus, die Produktion stockte, und das Team analysierte Ursachen und suchte Lösungen.
Monitoring-Tool kehrt dieses Schema um. Durch Echtzeit-Monitoring und Datenanalyse lassen sich erste Anzeichen eines Problems erkennen und Servicemaßnahmen planen, bevor sie den Produktionsprozess beeinträchtigen. Technikdaten wie Vibration, Spannung oder Temperatur werden so von archivierten Aufzeichnungen zu prädiktiven Planungswerkzeugen, die eine stabile und effiziente Produktion fördern. Das ist der Kern von Predictive Maintenance: Die Analyse von Daten erkennt Muster – Leistungseinbrüche, Vibrationen, Überhitzung oder erhöhte Spannung – und weist darauf hin, welche Komponenten Aufmerksamkeit benötigen, bevor sie zum Stillstand führen. So führen Sie Wartungen dann durch, wenn es wirklich nötig ist – und vermeiden teure Überraschungen.Mit Monitoring-Tool können Sie:
individuelle Warn- und Alarmgrenzen einstellen,
beobachten, welche Teile sich unter welchen Bedingungen schneller abnutzen,
Wartungen und Austausch von Komponenten optimal timen,
das Risiko ungeplanter Ausfallzeiten verringern und die Reaktionszeit verkürzen.
Mit welchen Herausforderungen kämpfen Produktionsunternehmen heute?
Kein Zugriff auf Echtzeitdaten
70 % der Unternehmen nutzen keine Maschinendaten in Echtzeit – Entscheidungen werden dadurch verzögert getroffen.
Zeitaufwendige Berichterstattung
Manuelle Berichtserstellung verlängert den Analyseprozess um bis zu 40 % und belastet Technik-Teams.
Verteilte Informationen
Maschinen-, Sensor- und IT-Systemdaten sind isoliert, was die Ursachenerkennung und Analyse von Zusammenhängen erschwert.
Ungeplante Ausfallzeiten
Ungeplante Stillstände kosten bis zu zehnmal mehr als geplante Wartungen. Ohne Vorhersagemöglichkeiten verlieren Unternehmen Zeit und Ressourcen durch unvorhersehbare Reparaturen.
Wie löst das Monitoring-Tool diese Probleme?
Vollständiger Produktionsüberblick
Daten aus Maschinen, Sensoren und Systemen werden zentral erfasst – so erhalten Sie ein klares, konsolidiertes Bild der Prozesse.
Datenbasierte Entscheidungen
Aktuelle und historische Messwerte ermöglichen fundierte technische Entscheidungen – ganz ohne Rätselraten.
Handeln, bevor der Fehler entsteht
Das System schlägt bei ersten Abweichungen Alarm – Wartungen können frühzeitig geplant werden.
Flexible Architektur
Starten Sie mit einem Dashboard und skalieren Sie das System auf weitere Linien, Werke oder Standorte.
Nahtlose Integration
Das Monitoring-Tool nutzt OPC Gateway – ohne Eingriffe in die SPS und ohne teure Infrastrukturänderungen.
Stabilität und IT-Sicherheit
Die Lösung funktioniert lokal (On-Premise) oder in der Cloud – im Einklang mit Ihrer IT-Sicherheitsrichtlinie.
Wie sieht der Implementierungsprozess aus?
Wir wählen Maschinen und Schlüsselparameter aus, erstellen ein erstes Dashboard und zeigen das System anhand realer Produktionsdaten.
Wir konfigurieren Ansichten und Alarme und schulen Ihr Team für die eigenständige Nutzung des Tools.
Wir erweitern die Lösung auf weitere Maschinen und Linien und integrieren sie mit ERP-, CMMS- oder Qualitätssystemen.
Wir unterstützen Sie beim Aufbau prädiktiver Modelle und bei der systematischen Weiterentwicklung.
Ihre Vorteile mit uns als Partner:
- Echtzeitzugriff auf Daten – statt verspäteter Berichte
- Lösung abgestimmt auf die realen Gegebenheiten Ihrer Produktion
- Automatisierte Analyse und Berichterstattung – schnellere Reaktionen
- Geringere Instandhaltungskosten durch geplante Wartung
- Stabile und skalierbare Architektur – bereit für weitere Automatisierung
- Fachliche und technische Begleitung – in jeder Projektphase
Wo kommt Monitoring Tool & Predictive Maintenance zum Einsatz?
Produktionswerke mit Montage- und CNC-Linien
Automobil-, Luftfahrt- und Schwerindustrie
Energie- und Konsumgüterindustrie (FMCG)
Unternehmen, die in Predictive Maintenance und Digitalisierung investieren
Serienfertigung mit Fokus auf Wiederholbarkeit und Qualität