KI / ML 
Softwareentwicklung 
OPC Gateway
Echtzeit-Integration von Fertigungsdaten.
Intelligente Vernetzung von
Maschinen und IT-Systemen
Was verändert der OPC Gateway?
Von Einweg-Kommunikation zur Echtzeit-Zusammenarbeit
Bisher basierte die Kommunikation mit Maschinen auf einem Anfrage-Antwort-Modell. Die Anwendung stellte eine Anfrage und wartete, bis die Maschine antwortete — ein limitierender Ansatz, besonders in Umgebungen, die sofortige Reaktionen erfordern.
Der OPC Gateway führt eine asynchrone Kommunikation ein – als automatisierter Informationskanal zwischen Maschine und IT-System.
Daten erreichen IT-Systeme sofort
ohne Verzögerung, ohne Wartezeit, ohne wiederholte Anfragen.
Die Maschine muss nicht auf jedes Kommando reagieren
das System hört aktiv auf Änderungen, abonniert bestimmte Parameter und reagiert in Echtzeit.
Bediener erhalten mehr Kontrolle
sie können Maschinen nicht nur überwachen, sondern auch über eine Webanwendung direkt steuern – mit präzisen Befehlen auf Basis aktueller Daten.
So wird die Produktion reaktionsschneller und weniger abhängig von den Einschränkungen traditioneller HMI-Oberflächen.
Vor welchen Herausforderungen stehen Produktionsunternehmen heute?
Fehlende Echtzeitdaten erschweren die Qualitätssicherung
70 % der Industrieunternehmen nutzen keine Echtzeitdaten – das erschwert die Aufrechterhaltung gleichbleibender Prozesse und eine schnelle, effektive Reaktion auf Produktionsfehler.
Manuelle Berichterstattung belastet Teams und verzögert Entscheidungen
Nicht automatisierte Reporting-Prozesse können bis zu 40 % mehr Zeit beanspruchen – was zu verspäteten Reaktionen und geringerer Effizienz technischer Teams führt.
IT-Infrastruktur hält mit Produktionsanforderungen nicht Schritt
Verteilte Systeme, lokale Installationen und komplexe IT-Prozesse verlangsamen Implementierungen, behindern Skalierbarkeit und erschweren die Integration neuer Tools – was zusätzliche Kosten verursacht und die Flexibilität einschränkt.
Systemwartungskosten steigen schneller als deren Leistungsfähigkeit
Unternehmen, die ausschließlich auf klassische HMI-Panels setzen, sehen sich mit steigenden Kosten für Hardware, Lizenzen und Support konfrontiert – ohne dabei vollständige Kontrolle über ihre Daten oder deren strategische Nutzung zu erlangen.
Wie kann der OPC Gateway Ihrem Unternehmen helfen?
Schnellerer und flexiblerer Datenzugriff
Der OPC Gateway arbeitet schneller als herkömmliche HMI-Schnittstellen. Daten gelangen in Echtzeit ins System – so können Abweichungen schneller erkannt und ohne Verzögerung darauf reagiert werden.
Vereinfachte IT-Infrastruktur
Anstatt Software auf mehreren Rechnern zu installieren, wird der OPC Gateway auf einem Edge-Controller implementiert. Der Kunde muss nur eine einzige Verbindung freigeben – ohne mehrere Firewalls anzupassen. Die Implementierungszeit verkürzt sich von 1–2 Tagen auf nur 5 Minuten.
Prozessstabilität und bessere Qualitätskontrolle
Die Echtzeitüberwachung von Produktionsparametern unterstützt eine gleichbleibende Qualität und die schnelle Erkennung von Abweichungen. Das ist die Grundlage für stabile, wiederholbare Prozesse – insbesondere in der Serienfertigung.
Geringere Lizenz- und Hardwarekosten
Anstelle mehrerer HMI-Panels reicht eine einzige Webanwendung aus. Das vereinfacht die Bedienung, reduziert die Infrastrukturkomplexität und senkt sowohl Lizenz- als auch Hardwarekosten.
Datenerfassung im gesamten Produktionsumfeld
Der OPC Gateway liest Daten sowohl von Maschinen als auch von Sensoren Dritter aus – selbst wenn diese keine offene API bereitstellen. So erhalten Nutzer ein vollständiges Bild des Prozesses und können gezielter auf Veränderungen reagieren.
Zugriff auf Daten ohne Programmierkenntnisse
Dank der REST-API können Nutzer Daten lesen und senden, ohne Programmiersprachen zu beherrschen. Es reicht, die benötigten Parameter zu kennen – alles ist einsatzbereit.
Bereit für Predictive Maintenance und neue Servicemodelle
Anhand realer Messdaten können der Verschleiß von Komponenten analysiert, Wartungen geplant und Ausfallzeiten vermieden werden. Die gesammelten Daten ermöglichen zudem den Aufbau eigener, bedarfsorientierter Serviceangebote.
Unsere Methodologie: So implementieren wir OPC Gateways
Die Zusammenarbeit basiert auf enger Abstimmung mit Ihrem Team – damit die Lösung verständlich, effektiv und ausbaufähig ist.
4D-Methode
Discovery
Verstehen der DNA des Problems, bevor die erste Codezeile entsteht
Die Discovery-Phase ermöglicht ein tiefgehendes Verständnis der geschäftlichen Herausforderung, der Nutzerbedürfnisse und des technologischen Kontexts. Dadurch startet das Projekt auf einer soliden Grundlage, und zentrale Annahmen werden noch vor Beginn der Entwicklung validiert.
Schlüsselartefakt
Standardisiertes Konzeptdokument
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Wir analysieren das geschäftliche und technologische Umfeld des Kunden
— von bestehenden Systemen bis hin zu Nutzerbedürfnissen und strategischen Zielen. Wir validieren Geschäftsannahmen, identifizieren Risiken und definieren das zu lösende Problem. Das Ergebnis ist ein konsistentes Produktkonzept als Grundlage für die nächsten Projektphasen.
Definition
Von Erkenntnissen zu einem klaren Produktplan
In der Definitionsphase überführen wir die Erkenntnisse aus der Discovery in ein detailliertes Lösungskonzept. Dabei entstehen Anforderungen, Systemarchitektur und das Konzept der User Experience.
Schlüsselartefakt
Produkt- und Architektur-Blueprint
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Wir übersetzen Geschäftsziele in konkrete funktionale und technische Anforderungen. Wir erstellen UX-Prototypen, definieren die Architektur und planen die Umsetzung. So beginnt die Entwicklung mit einem klaren Plan und minimalem Risiko.
Delivery
Entwicklung und Bereitstellung zuverlässiger Software
In der Delivery-Phase entwickeln wir die finale Lösung. Wir legen großen Wert auf Codequalität, klare Kommunikation mit Stakeholdern und ein stabiles Deployment in die Produktion.
Schlüsselartefakt
Produktionsreifes Produkt / Deployment
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Unsere Teams entwickeln die Lösung auf Basis moderner Entwicklungspraktiken und kontinuierlicher Integration. Wir testen das Produkt regelmäßig und sorgen für eine transparente Kommunikation mit den Stakeholdern, um eine stabile, produktionsreife Lösung zu liefern.
Direction
Transformation eines Produkts in ein wachsendes digitales Geschäft
Direction ist eine Phase der langfristigen Produktentwicklung. Anstatt die Zusammenarbeit nach der Implementierung zu beenden, unterstützen wir unsere Kunden bei der Skalierung von Lösungen, der Einführung von Innovationen und dem Aufbau eines Wettbewerbsvorteils.
Schlüsselartefakt
Roadmap für Produktentwicklung und Innovation
Unser Fokus
Unsere Aktivitäten
Gemeinsam mit dem Kunden analysieren wir Produktdaten, identifizieren neue Wachstumsmöglichkeiten und planen weitere Funktionen. Wir helfen, die Lösung zu skalieren, ihre Leistung zu optimieren und eine langfristige Produktstrategie aufzubauen.
Was du durch den Einsatz eines OPC Gateways gewinnst
- Umfassende Unterstützung – von der Analyse bis zur Skalierung der Lösung.
- Eine Lösung, die an reale Bedingungen und Ihr Team angepasst ist.
- Sofortiger Zugriff auf Daten, die Entscheidungen und Qualität unterstützen.
- Technische und fachliche Unterstützung – in jeder Projektphase.
- Bereitschaft für weitere Automatisierung und Entwicklung in Richtung Industrie 4.0.
Wo findet der OPC Gateway Anwendung?
Der OPC Gateway findet Anwendung in:
Fabriken mit Produktionslinien: Holz, Metall, Kunststoffe
Maschinen mit Sensoren für Dicke, Gewicht oder Druck
Werke mit verteilter Infrastruktur
Kunden, die MES-/ERP-/IoT-Lösungen nutzen
Unternehmen, die in prädiktive Instandhaltung investieren
Serienfertigung mit Anforderungen an Wiederholbarkeit und Qualitätskontrolle
