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Modernisierung von 7 Produktionslinien zur Einführung eines neuen Modells – ohne Produktionsunterbrechung

Top view of an automated automotive production line with industrial robots assembling vehicles, representing smart manufacturing, robotics, and Industry 4.0.
Kategorie:
SPS/PLC
Branche:
Automobilindustrie
Stadt:
München, Deutschland 🇩🇪

Kunde

BMW, ein globaler Hersteller von Premiumfahrzeugen, setzte in seinem Werk in München ein Projekt zur Einführung eines neuen Fahrzeugmodells um. Die Einführung erforderte die Anpassung bestehender Produktionslinien an die neuesten technologischen und branchenspezifischen Standards.

Herausforderung

Der Modernisierungsumfang umfasste 7 Hauptproduktionslinien im kontinuierlichen Betrieb. Eine zentrale Projektanforderung war die Durchführung sämtlicher Arbeiten ohne Unterbrechung der laufenden Produktion.

Die Modernisierung aktiv betriebener Produktionslinien im Automotive-Umfeld ist mit hohen operativen Risiken verbunden. Jeder ungeplante Stillstand kann erhebliche Kosten verursachen und den Produktionsplan beeinträchtigen.

BMW benötigte:

  • die Umprogrammierung bestehender Steuerungssysteme,
  • die Integration der Linien in die neuesten branchen- und unternehmensweiten Standards,
  • die Vorbereitung der Infrastruktur für die Produktion eines neuen Fahrzeugmodells,
  • die Modernisierung von 7 Hauptproduktionslinien,
  • die Sicherstellung der vollständigen Betriebsfähigkeit des Werks,
  • die Erstellung von Dokumentation sowie die Schulung der Anwender.

Das Projekt erforderte eine präzise Planung, eine schrittweise Umsetzung der Änderungen sowie eine enge Zusammenarbeit mit den operativen Teams des Werks.

Diagram showing challenges of modernizing automated production lines while maintaining continuous operations, PLC updates, and minimizing downtime.

Lösung

Das Team verfolgte einen schrittweisen und kontrollierten Ansatz zur Modernisierung der Steuerungssysteme.

  1. Schrittweise Umsetzung der Änderungen
    Die Modernisierung wurde in geplante Phasen unterteilt, die innerhalb definierter Betriebsfenster durchgeführt wurden. Dadurch konnten:
    – PLC-Programme schrittweise aktualisiert werden
    – Änderungen in einer kontrollierten Umgebung getestet werden
    – Risiken für die laufende Produktion vermieden werden
  2. Integration in die neuesten Standards
    Wir aktualisierten die Steuerungssysteme, sodass sie den aktuellen Branchenstandards sowie den BMW-Richtlinien hinsichtlich Softwarearchitektur, Sicherheit und Dokumentation entsprechen.
  3. Dokumentation und Wissenstransfer
    Wir erstellten eine umfassende technische Dokumentation, die die Änderungen an den Steuerungssystemen und der Linienstruktur abdeckt.
    Darüber hinaus führten wir Schulungen für Bediener und technisches Personal durch, um eine reibungslose Übergabe der modernisierten Systeme an das Kundenteam sicherzustellen.
Diagram illustrating a phased industrial automation modernization strategy with PLC updates, controlled testing, incremental rollout, and technical documentation.

Ergebnisse

Das Projekt wurde mit vollständiger Umsetzung der Änderungen und ohne Beeinträchtigung der laufenden Produktion im Werk München abgeschlossen.
Erzielte Ergebnisse:

  • modernisierung von 7 Hauptproduktionslinien,
  • einführung eines neuen Fahrzeugmodells ohne Produktionsstillstand,
  • integration der Systeme in die neuesten Branchenstandards,
  • sicherstellung der vollständigen Betriebsfähigkeit des Werks,
  • umfassende technische Dokumentation zur Unterstützung der weiteren Wartung,
  • geschultes Personal für den Betrieb des neuen Systems.

Das Projekt ermöglichte BMW einen sicheren und kontrollierten Übergang zur Produktion des neuen Modells, minimierte operative Risiken und gewährleistete stabile Prozesse in einem der zentralen Produktionsstandorte des Konzerns.

Diagram presenting industrial automation modernization results, including seven upgraded production lines, zero downtime, operational continuity, documentation, and staff training.

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Jakub Orczyk

Vorstandsmitglied /Verkaufsdirektor

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