KI / ML 
Softwareentwicklung 
Umfassende Programmierung und Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie
Kunde
BMW ist einer der weltweit führenden Hersteller von Premiumfahrzeugen, bekannt für höchste Qualitätsstandards, präzise Produktionsprozesse und fortschrittliche Automatisierung.
Herausforderung
Im Rahmen des Ausbaus seiner Produktionskapazitäten setzte der Konzern ein Projekt zur Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie um. Ziel war es, vor dem Start der Serienproduktion die vollständige Betriebsbereitschaft sicherzustellen und gleichzeitig die strengen technischen und programmiertechnischen Standards von BMW einzuhalten.
Das Projekt erforderte spezialisierte Unterstützung im Bereich der Programmierung und Inbetriebnahme industrieller Automatisierungssysteme.
Die Inbetriebnahme einer neuen Produktionslinie im Automotive-Umfeld erfordert höchste Präzision, Erfahrung und exzellente Koordination. Selbst geringfügige Fehler in der Steuerungslogik, Hardwarekonfiguration oder Systemkommunikation können zu Verzögerungen beim Produktionsstart oder zu späteren Betriebsproblemen führen.
Der Umfang der Herausforderungen umfasste:
- detailliertes Debugging und Validierung der PLC-Steuerungsprogramme,
- überprüfung sämtlicher Ein- und Ausgangssignale (I/O),
- konfiguration von Steuerungen, Antrieben und Peripheriegeräten,
- sicherstellung einer fehlerfreien Kommunikation zwischen den Systemkomponenten,
- anpassung und Weiterentwicklung der HMI gemäß Kundenvorgaben,
- durchführung von Funktionstests vor der Übergabe der Linie an die Produktion.
Das Projekt wurde unter hohem Zeitdruck durchgeführt, da der Inbetriebnahmeplan eng mit der Produktionsplanung des Werks verknüpft war. Entscheidend war die Minimierung des Stillstandsrisikos sowie die Gewährleistung eines stabilen Systembetriebs ab dem ersten Einsatztag.
Lösung
Das Team übernahm die umfassende Unterstützung des Inbetriebnahmeprozesses der Produktionslinie – von der Analyse des Steuerungssystems bis hin zur finalen Anlaufunterstützung.
Unser Leistungsumfang umfasste:
PLC-Debugging und -Optimierung
Wir führten eine detaillierte Analyse und Korrektur des PLC-Steuerungscodes durch. Der Fokus lag auf der Beseitigung logischer Fehler, der Optimierung von Steuerungssequenzen sowie der Sicherstellung einer stabilen Kommunikation zwischen den Systemkomponenten.
Überprüfung der I/O-Signale
Wir führten eine vollständige Validierung der Ein- und Ausgangssignale durch, einschließlich der Überprüfung der Adressierung, der Funktionslogik und der Systemreaktionen auf Prozesssignale. Dadurch konnten potenzielle Unregelmäßigkeiten vor dem Start der Serienproduktion beseitigt werden.
Konfiguration der Hardware-Infrastruktur
Wir waren verantwortlich für die Konfiguration von Steuerungen, Peripheriegeräten und Kommunikationssystemen gemäß der Linienarchitektur und den BMW-Standards.
Entwicklung und Anpassung der HMI
Wir entwickelten und passten die HMI-Oberfläche an die Kundenanforderungen an, mit Fokus auf transparente Prozessvisualisierung, intuitive Bedienbarkeit und Einhaltung der unternehmensweiten Richtlinien zu Ergonomie und Bildschirmstruktur.
Tests und Anlaufunterstützung
Wir unterstützten aktiv den Produktionsstart durch die Durchführung von Funktionstests, die Behebung laufender Probleme sowie die enge Zusammenarbeit mit dem Engineering-Team des Kunden.
Dokumentation und Schulungen
Wir erstellten eine vollständige Funktionsdokumentation und führten Schulungen für Bediener und Instandhaltungspersonal durch, sodass das Kundenteam das System nach Projektabschluss eigenständig und effizient betreiben kann.
Ergebnisse
Durch die durchgeführten Maßnahmen wurde die neue Produktionslinie stabil und gemäß den technischen Anforderungen von BMW in Betrieb genommen.
Das Projekt führte zu folgenden operativen Ergebnissen:
- vollständige Einsatzbereitschaft der Automatisierungssysteme für die Serienproduktion,
- stabiles und vorhersehbares Verhalten der PLC-Programme,
- ordnungsgemäß geprüfte und konfigurierte I/O-Signale,
- intuitive HMI-Oberfläche zur Unterstützung effizienter Bedienerabläufe,
- reduziertes Risiko von Fehlern und Stillständen in der Anlaufphase,
- strukturierte technische Dokumentation zur Unterstützung von Wartung und Weiterentwicklung,
- geschultes Personal, vorbereitet auf den täglichen Systembetrieb.
Dank der Erfahrung des Teams und der engen Zusammenarbeit mit dem Kunden wurde das Projekt mit der Übergabe einer vollständig funktionsfähigen und optimierten Produktionslinie abgeschlossen, die für den Einsatz im anspruchsvollen Automotive-Umfeld bereit ist.
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Jakub Orczyk
Vorstandsmitglied /Verkaufsdirektor
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